1. Filtrado turbio
Causas:
* La tela filtrante dañada o envejecida permite que las partículas sólidas penetren y entren al filtrado.
* Selección inadecuada de tela filtrante; el tamaño de sus poros no coincide con el tamaño de las partículas del material, por lo que no logra atrapar las partículas de manera efectiva.
* Presión anormal del filtro prensa; Una presión excesivamente alta o baja puede afectar la eficiencia de la filtración, provocando turbidez en el filtrado.
* Soluciones:
* Inspeccionar la tela filtrante; reemplace cualquier paño dañado o envejecido rápidamente para garantizar su integridad y rendimiento de filtración.
* Seleccione una tela filtrante adecuada según las características del material, asegurándose de que el tamaño de sus poros atrape eficazmente las partículas sólidas.
* Ajuste la presión del filtro prensa al rango normal, lo que se puede lograr ajustando el sistema de vacío o el sistema de alimentación.
2. Baja eficiencia de filtración
Causas:
* El mal funcionamiento del sistema de vacío, como una bomba de vacío dañada o tuberías de vacío con fugas, produce un vacío insuficiente y afecta la velocidad de filtración.
* Obstrucción de la tela filtrante; Las partículas finas o las impurezas del material se adhieren a la superficie de la tela filtrante, dificultando el paso del líquido.
* Una alimentación insuficiente o desigual impide que el filtro prensa utilice plenamente su capacidad de filtración.
Métodos de solución de problemas:
1. Inspeccione el sistema de vacío: repare o reemplace las bombas de vacío dañadas, selle las tuberías de vacío y asegúrese del nivel de vacío requerido.
2. Limpie periódicamente la tela filtrante: utilice métodos como el retrosoplado-o la limpieza química para eliminar obstrucciones.
3. Ajuste el sistema de alimentación: asegure una alimentación suficiente y uniforme para mejorar la eficiencia de la filtración.
3. Alto contenido de humedad en la torta de filtración:
Causas:
Nivel de vacío insuficiente, incapaz de absorber completamente la humedad de la torta de filtración.
Tiempo de filtración insuficiente, la torta de filtración no ha sufrido una deshidratación suficiente.
Mal rendimiento de la tela filtrante, incapaz de retener la humedad de manera efectiva o la superficie de la tela filtrante es demasiado lisa, lo que dificulta el drenaje de la humedad.
Métodos de solución de problemas:
Aumente el nivel de vacío. Verifique el sistema de vacío y solucione cualquier falla para garantizar que el nivel de vacío sea estable dentro del rango apropiado.
Amplíe el tiempo de filtración adecuadamente para dejar tiempo suficiente para la deshidratación de la torta de filtración.
Reemplácela con una tela filtrante de mayor-rendimiento, seleccionando una con rugosidad superficial y porosidad adecuadas para mejorar la eficiencia de la deshidratación.
Pasando a una tela filtrante de mayor-rendimiento: seleccione una tela filtrante con una rugosidad superficial y porosidad adecuadas para mejorar el rendimiento de deshidratación.
4. Ruido excesivo del equipo
Causas:
1. Componentes sueltos del equipo, como pernos sueltos que conectan cojinetes y engranajes, que provocan vibraciones y ruidos durante el funcionamiento.
2. Componentes de la transmisión desgastados, como cadenas y correas muy desgastadas, que provocan ruidos de fricción y impacto durante el funcionamiento.
3. Instalación de equipo inestable o base inestable, lo que provoca sacudidas y ruidos durante la operación.
Soluciones:
1. Inspeccione las conexiones de todos los componentes del equipo, apriete los pernos flojos y asegúrese de que los componentes estén instalados de forma segura.
2. Reemplace los componentes desgastados de la transmisión, como cadenas y correas, para garantizar el funcionamiento normal del sistema de transmisión.
3. Reajuste la posición de instalación del equipo y refuerce la base para garantizar una instalación estable y reducir las sacudidas y el ruido durante la operación.
