El filtro prensa cerámico consta principalmente de un sistema de rodillos, un sistema de mezcla, un sistema de alimentación y descarga, un sistema de vacío, un sistema de descarga de filtrado, un sistema de raspado, un sistema de retrolavado, un sistema de limpieza combinado (limpieza ultrasónica, limpieza automática con mezcla de ácido), un sistema de control completamente automático, un tanque y un marco.
Entre ellos, el cabezal de distribución (o distribuidor) es un componente clave, que se utiliza para cambiar automáticamente entre las acciones de succión y enjuague. El tanque está hecho de acero inoxidable-resistente a la corrosión y sirve para contener la pulpa. El sistema de mezclado agita la mezcla dentro del tanque, evitando la rápida sedimentación del material. Las placas filtrantes de cerámica están montadas sobre rodillos que giran impulsados por un reductor de velocidad continuamente variable. El filtro prensa cerámico utiliza placas filtrantes de cerámica como medio filtrante, eliminando la necesidad de tela filtrante y reduciendo así los costos de producción. Durante la descarga se deja un espacio de aproximadamente 1 mm entre el raspador y la placa del filtro para evitar el desgaste mecánico y prolongar la vida útil. La placa de filtro cerámico es el componente central, hecha de materiales como corindón y carburo de silicio, y su interior está lleno de microporos capilares con un diámetro de aproximadamente 1-10 micrómetros, utilizando el efecto capilar para lograr la separación sólido-líquido.
El filtro cerámico utiliza una combinación de métodos de retrolavado y limpieza. Este sistema elimina las partículas que obstruyen los microporos de las placas de filtro cerámico mediante la acción sinérgica de la vibración ultrasónica y el lavado químico con ácido. El sistema es totalmente automático y está controlado por un PLC, equipado con un convertidor de frecuencia, indicador de nivel y bomba dosificadora. El sistema de control inteligente monitorea parámetros como la presión de la placa cerámica, el nivel de vacío y la frecuencia de retrolavado en tiempo real a través de sensores y ajusta automáticamente el modo de funcionamiento. Al arrancar, la válvula de lodo es monitoreada por un indicador de nivel para controlar el nivel de lodo, y el filtrado en el tanque de vacío se detecta mediante un indicador de nivel. Cuando el filtrado alcanza un nivel alto, el sistema de control PLC abre rápidamente la válvula de salida de la bomba de filtrado para un drenaje rápido. El filtro cerámico se puede controlar de forma remota o centralizada según los diferentes requisitos del usuario.
